管道阴极有效性检测工程

阴极保护是埋地管道腐蚀控制的常规方法。通常有两种方法可以实现这一点。一种是将管道与直流电流源的负极连接，利用外部保护电流使管道体的阴极极化。这种方法称为外电流阴极保护。另一种是在管道上连接较负电位 的金属(如锌、镁)作为阳极，在电解液中与管道形成一个大电池，使管道本体的阴极极化达到不腐蚀的状态。这种方法称为牺牲阳极保护。 

在日常管道运行管理中，常规的测量阴极保护运行状态的方法是用万用表和参考电极测量管道接地电位。但在腐蚀检测工程中，由于IR drop的影响和试桩位置的限制，需要对整个管道的破断电位进行测量。使用的检测仪器为近间距电位检测器。该方法不仅可以测量任意位置的保护电位，而且可以消除红外辐射下降的影响。 

石油、天然气管道管材一般为钢制螺旋焊管，因埋于地下，会受到输送介质、土壤、地下水以及杂散电流的腐蚀而致管壁变薄，甚至穿孔泄漏，最终导致管道失效，因此对埋地油气管道进行定期检测尤为重要。由于油气外输管网施加阴极保护运行多年，出现了较严重的腐蚀情况，阴极保护问题也经常频发。因此，通过现场检测并分析阴极保护相关参数，对阴极保护的有效性进行评价。 

1、埋地钢制管道管体定位及防腐层破损点检测

对地下管道发送一交变电流信号，当地下管道防腐层有破损时，在破损处形成电流通路，产生漏电电流，向地面辐射，并在漏点上方形成电磁场源。用人体作为检漏仪的传感元件，检测人员在漏点附近时，检测仪响声和表头指示开始反映，在漏点正上方时反应最强烈，从而可准确找到漏点位置。 

2、阴极保护测试桩的有效性检测

使用万用表和参比电极检测测试桩的管道接地电位，如果其电位与管 道其他部位（如阀井）相一致，或使用检漏仪发射机施加信号成功，并检测到管道，或使用检漏仪接收机测试测试桩接头仪器反应强烈，则证明测试桩与管道连接，测试桩完好，否则测试桩未与管道相连。 

3、管道自然电位∕管道保护电位测试 

使用万用表和参比电极检测测试桩的管道电位，一般检测电位为- 300～-750mv，属于管道自然电位，一般无阴极保护或阴极保护完全失效；一般检测电位为-750～-1500mv，管道有阴极保护，一般检测电位为-850～-1500mv，阴极保护合格；正于-850mv为欠保护。